铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节，严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。嘉华炉业有限公司（工业电炉）分析在铸造中出现针孔等气孔缺陷有以下原因：
    合金液浇注后能否在铸件或型材、制品上形成气孔，以及所形成的气孔的大小、形状取决于前述的凝固速度，其次才是作用在浇人铸型后的铝合金液的周围的外界压力。
    合金液的含气量只为最终在铝铸件或铝型材、铝制品中形成气孔提供了可能条件，并不一定合金液吸入了气体就会在铸件或型材、制品上出现气孑乙缺陷。
    在慢速冷却凝固和无外压的冷却凝固条件下，合金所固溶的气体量则大大减少。随着温度的下降，固相的增加，这些未固溶的氢等气体，便扩散到最后未凝固的部位的铝合金液中，使该部位的氢等气体的浓度增大，当此部位的补缩通道又被凝结时，便形成了气泡，如气泡内压P内远大于气泡外压P外，则形成内部比较光滑的球状气孔；如气泡内压P内稍大于气泡外压P外时，则形成形状不规则、表面不光滑的近似于缩孔的孔，即前面讲的微收缩。
    在快速冷却凝固和加压凝固条件下，合金所固溶的气体量大大增加，并使部分超过固溶极限的气体来不及在结晶界面上析出并形成气孔。