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工业电炉上热电偶的正负极错用

 

工业电炉上热电偶的正负极错用

1故障实例

   对一电阻炉进行仪表的周期检定,合格继续原位置使用,重装后试车,测温系统不能正常运行,没有温度显示。

2故障现场处理及原因分析

  1)处理方法

   这样的设备故障问题主要要从设备安装的角度找原因。现场观察,发现指示仪表的指针呈方向偏转,这说明传感器和指示仪的线路连接畅通。毫伏表分别测热电偶输出端和仪表的输入端,确认热电偶为正负极与仪表反接,对调连接线后温度出现,又发现温度指示值小于炉内实际温度值,排除热电偶冷锻补偿以及零点校正可能存在的问题,确定为热电偶的补偿导线也为正负极反接,调整接法,电炉温控系统恢复正常。

  2)原因分析

   热电偶和补偿导线工作原理在于不同的金属在相同的温差下产生不同电势。因而热电偶和配套的补偿导线相对输出端具有正负极性。极性接反就会造成仪表显示错误。本例中热电偶的极性错误使仪表反转,表现为温度不显示;在第一次调整后,没有同时调整配套的补偿导线的极性,导致电势反向叠加,仪表指示温度小于实际温度。

3故障3揭示的要点

   要点7:热点偶与补偿导线均有极性,不能接反。

   要点8:补偿导线和热电偶的极性应对应一致。

   要点9:进行热电偶校验时最好和现场配套的补偿导线一并校验。

 
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