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热电偶的安装不当

1故障实例1

   某工业炉更换热电偶后温度指示值明显较实际值低。

  （1）故障现场处理

   热电偶本体正常。查看维护记录和设备说明书发现原热电偶为1.3m，更换的热电偶虽然金属体一致，但长度为600mm，更换为同型号热电偶，故障排除。

  （2）故障原因分析

   热电偶深入炉体长度不够，不能有效测温。

2故障实例2

   电阻炉仪表校验后，热电偶原位安装，但测温偏低，尤其在升温阶段温度偏差更明显。

  （1）故障现场处理

   对热电偶安装孔进行岩棉保温处理，故障排除。

  （2）故障原因分析

   热电偶重装后，安装孔没有保温措施，造成局部空气对流，影响测温效果。

3故障实例3

   新装电炉，温度指示忽高忽低，波动较大。

  （1）故障现场处理

   现场观察，发现温度仪表指针的波动与电炉的加热电流变化一致。确认现场补偿导线与主电源线捆扎在一起敷设。将补偿导线、仪表连接线分别单独敷设，并与主电源线进行隔离，故障排除。

  （2）故障原因分析

   温度测量信号线受到电磁干扰

4故障揭示的要点

   要点10：热电偶长度要满足要求，深入被测温度区。

   要点11：热电偶安装孔不能过大，装入热电偶后要做保温措施。

   要点12：热电偶及仪表信号线不得与高电压电源线同管或接近敷设，避免电磁干扰。

5  结语

   因热电偶的配置、运行方式不当引起设备不能正常工作、影响产品质量的问题在热加工生产中经常出现。在热电偶的使用、维护中，应当以规范化的作业手段进行安装和运行工作。热电偶配置、运行方式的规范化是工业生产运行中的一项重要课题，需要从业人员在实践中结合相关专业知识进行不断完善，从而避免设备和生产事故的发生。