*  产品用途：本系列全纤维节能型模具钢退火炉是我公司专门针对模具钢板材、棒料、钢锭模、电渣钢锭等产品球化退火、调质热处理而开发设计的一种节能型热处理电退火炉、使用温度可达1000℃，自动密封台车和炉门、一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。本系列退火炉可根据退火工艺曲线自动控制升温速率和降温速率，使模具钢退火质量得到保证，速短模具钢退火周期，节约能源、能耗低、无污染，是国内模具钢行业理想的退火设备。
         *  产品结构：本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触密封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
             炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能15%～20%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成300×300×300的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。　
炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。 电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。 
   

设备技术参数：