内容

   井式气体渗碳炉系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可

自动控制及自动记录电炉的温度
　　本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、

硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。
　　加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。
　　炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。
　　为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内

温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。
　　炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。
　　当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置

中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位

开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置

的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。
　　本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制

其流量。
　　在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进

行碳势自动控制的工艺操作。

    用途：主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件

的转移速度10秒以内。

特点：

1 ．高架结构炉型、顶装式加热元件，安装、更换方便；

2 ．强循环高压风机，风量大，效果显著，温差达 ± 3~ 5 ℃ ；

3 ．淬火转移时间 5~10s 内可调，无明显的摆动与震动；

4 ． PID 调控炉温，上、下限报警，可进行计算机控制并具有联网功能。